速冻隧道

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迅速冷冻使食物形成极小的冰晶,不严重损伤细胞组织,从而保存了食物的原汁与香味,且能保存较长时间。
速冻一般是指运用现代冻结技术在尽可能短的时间内，将食品温度降低到其冻结点以下的某一温度，使其所含的全部或大部分水分随着食品内部热量的外散而形成合理的微小冰晶体， 限度地减少食品中的微生物生命活动和食品营养成分发生生化变化所必需的液态水分，达到 限度地保留食品原有的天然品质的一种方法。
一般的速冻食品应具备下述五个要素(特点)：冻结要在一30～一18℃下进行，并应该在20 min左右完成；温度迅速降低到微生物生长活动温度之下，有利于抑制微生物的活动及酶促生化反应；冻结后食品的中心温度要达到—18～一15℃以下，速冻食品内水分形成无数针状小冰晶，其直径应小于100μm，避免在细胞间隙形成较大颗粒的冰晶体；冰晶分布与原料中液态水分布相近，对细胞组织结构损伤很小；食品解冻时，冰晶融化的水分能迅速重新被细胞吸收而不产生汁液流失。
一般来说，符合速冻食品五要素的速冻食品应具有如下优点：避免了在细胞之间生成大的冰晶体；减少了细胞内水分的外析，食品解冻时汁液流失少；冻藏过程中，浓缩残留水的危害性下降；将食品温度迅速降低到微生物生长、活动温度之下，有利于抑制微生物的繁殖及其生化反应；食品在冻结设备中停留时间短，有利于提高设备的利用率和连续性生产。
缺点：设备一次性投入较大，产品成本相对较高。
食品速冻工艺的总趋势是低温、快速冻结，冻品的形式也从大块盘状冻结向单体快速冻结发展。目前我国的速冻装置大致可分为强烈吹风连续式速冻装置、隧道式冻结装置、接触式冻结装置、直接冻结装置。
(1)强烈吹风连续式速冻装置 强烈通风速冻装置采用翅片管蒸发器，送风机采用压头较高的离心风机或轴流风机，冷媒用氨泵强制循环，所以具有传热效率高，占地面积小的特点。一般这种装置，空气通过被冻物时的速度为3～6m/s，温度为一40～一30℃，因此其速冻速度比管架式速冻速度快2～4倍，其中的被冻物，可以采用机械间断进出或连续进出，生产能力较大。
(2)隧道式冻结装置 隧道式冻结装置内设有空气冷却器和送风机，被冻物品装在小车上，通过隧道时，吹入冷风使其速冻。隧道式冻结装置，由于它不受食品形状限制，食品在吊轨上传送，劳动强度较小。该装置大多使用轴流风机，风速大、冻结速度快(但食品干耗较大)，蒸发器融霜采用热氨和水同时进行，所以融霜时间短，其特点是风量大，冻结速度快。
(3)接触式冻结装置接触式速冻装置又称平板速冻装置，其工作程序是把食品放在各层平板间，用油把平板压紧，由于空心平板中冷媒蒸发，直接接触速冻，所以传热系数大，速冻时间短，而且可在常温间运行。这种装置可用氟利昂、盐水等作为冷媒，但缺点是结构复杂，不能进行连续性生产，而且对速冻食品的厚度有一定限制。
(4)直接冻结装置该方法要求食品(包装或不包装)与不冻液直接接触，食品在与不冻液换热后，迅速降温冻结。直接接触冻结法由于要求食品与不冻液直接接触，所以对不冻液有一定的限制，特别是与未包装的食品接触时更是如此。这些限制包括无毒、纯净、无异味和异样气体、无外来色泽和漂白剂，不易燃、不易爆等。另外，不冻液与食品接触后，不应改变食品的原有成分和性质。

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